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            齿轮泵的使用及维护保养说明书

            齿轮泵用途

                可广泛用于农机铁路工程、车辆、船舶、矿山、起重、轻工、食品等机械的液压动力源及润滑系统和转向系统中。它结构紧凑,体积小,重量轻,性能好,使用可靠,维修方便,并可串联成双联泵、三联泵使用。

            ●使用要求

                要使能正常工作,能否合理使用是重要一环,只有了解齿轮泵对于各种外界条件的适应性,再根据具体的使用条件,提出适当的使用要求,才能更好发挥齿轮泵的性能,从而做到经久耐用。 根据多年来的经验,我们提出下列使用要求,供使用者参考。

            ● 油液

                油液是液压系统的工作介质,对各元件的性能和寿命影响很大,因此对液压用油有一定的质量要求,用户在选用油液时应注意下列基本要求:•  适当的粘度。粘度太大(即油太稠),容易造成吸不上油或者虽吸上油,但齿轮泵轴承润滑不良,这种系列齿轮泵采用吸油低压润滑,造成齿轮泵效率降低和早期磨损;粘度太小(即油太稀),也会造成密封性能和润滑性能不良,使齿轮泵效率降低和早期磨损,因此希望油的粘度要适中。另外,因为油的粘度随温度升高而降低,要使齿轮泵在不同的环境温度下稳定工作,选用的油液最好具有这样的特性:即随温度变化,油的粘度变化不大。推荐使用下列油液:冬季 8# 、夏季 11# 柴油机油或 YB-N46 抗磨液压油。

            ●滤清

                油中如混有铁屑、砂子等机械杂物,而被吸入齿轮泵,进入系统,将造成齿轮泵轴套磨损和阀被卡住等故障。如果有良好的滤清,保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的,则将大大提高液压系统使用可靠性,延长使用寿命。建议在齿轮泵吸油管路中装 100 目 / ?纪?客?龅拇致似鳎?诨赜吐飞献奥饲宥却 0.025mm 的细滤器,并尽可能采用单独的油箱而不要与齿轮箱共用。 目前,某些机械产品的液压系统与传动系统为共用油液。在齿轮泵吸油管路中装有 100 目 / ?嫉耐?客?饲搴鸵豢橛谰么盘?鞔帕β饲濉A硗猓?诖??涞撞炕棺坝幸桓銮看蟠盘??渥饔檬墙???淠诔萋帜バ己突烊氲奶?嘉?。?蝗盟??∮谟椭校?约跎俣猿萋值哪ニ穑?⒈苊馕?胍貉瓜低常??鸸收希??吮Vこ萋直每煽抗ぷ鳎?源??渲械挠鸵罕匦攵ㄆ诟?唬?盘?吐送?匦攵ㄆ谇逑础?/p>

            ●吸油:  吸油管路不允许漏气,轻者将造成吸油不足,齿轮泵的效率下降,发生噪音,重者将吸不上油,齿轮泵空磨,造成很快损坏。因此,从设计上必须尽量避免在吸油管路上布置活动接头,必要的接头处应有可靠的密封。在使用上,装油管接头,法兰螺丝应充分拧紧,密封圈应完整,不得漏装,也不许使用不符合尺寸的密封圈。

            •  吸油管的阻力不应太高,吸油管路应尽可能短,有足够的通过面积,油管的弯头尽可能避免小于 90 °弯头。

            •  油液温度范围为 0 ~ 80 ℃,最合适的油液温度为 30 ~ 55 ℃。

            •  传动
                齿轮泵的主动轴上,不能承受附加的轴向力和径向力,否则将大大缩短齿轮泵的寿命。 •  不允许在齿轮泵的主动轴上直接套上齿轮,皮带轮式链轮进行传动。 •  注意传动轴的旋转方向应与齿轮泵要求相符。

            •  安装

            1 、安装齿轮泵时,安装面的止口应与齿轮泵止口按间隙配合, Φ 38H 8 /f 8 要求配合,推入止口时不应太松,亦不应太紧;主动轴插入传动装置时不应有“蹩住”、“卡滞”等现象。如发现用手推入特别费力时,应拆下检查止口是否符合配合要求花键及花键轴尺寸是否合格,绝对禁止用木棒,锤子等敲击齿轮泵强行将其打入。

            •  轮泵前盖法兰面四个 M8 螺栓应拧紧,不应松动,螺栓拧紧后,前盖法兰和安装面之间应贴合,不应有缝隙。

            故障原因与排除方法 :

            齿轮泵在使用中最常见的故障有以下几种:

            •  齿轮泵吸不上油或吸油不足

            当齿轮泵发生吸不上油或吸油不足时,液压系统将不能升降(进退)或升降(进退)缓慢;在升降(进退)过程中液压系统压力不稳定或产生噪声,油箱里出现气泡;齿轮泵油温很快升高,甚至造成齿轮泵损坏。

            产生这一故障的原因及排除方法如下:

            故 障 原 因

            排 除 方 法

            1 、油箱内油面过低

            加油至规定油面高度

            2 、油液的粘度过大

            使用推荐粘度油液

            3 、吸油滤网及吸油管堵塞

            清洗滤网并除去堵塞物

            4 、吸油管漏气

            查出漏气处,并加以修理

            5 、吸油管太细,太长,弯管处有死角,弯头过多

            加粗吸油管,缩短吸油管,弯管时防止产生死角,减少弯头

            6 、漏装吸油口法兰的密封圈或密封圈尺寸太小或密封圈损坏

            装上新的符合要求的密封圈

            7 、吸油口法兰密封面不良

            检查密封面有无变形、毛刺、刮伤、脏物,并作适当修正

            8 、从齿轮泵主动轴颈骨架油封处吸入空气

            拆下齿轮泵检查骨架油封是否损坏,必要时更换骨架油封

            •  齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力

            当齿轮泵吸油情况正常,但液压系统还在升降(进退)缓慢 , 无负载能较快的升降 ( 进退 ), 而有负载则升降(进退)缓慢甚至不能升降(进退),且齿轮泵体及油温升高较快等现象 , 则可能是齿轮泵内部泄漏增大 , 引起齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力所致。

            造成齿轮泵供油不足或建立不起高的工作压力的原因及排除方法如下:

            •  齿轮泵轴套端面的磨损和刮伤,而造成齿轮泵轴向间隙增大,破坏了轴套端面与齿轮端面的密封性,使齿轮泵内部泄漏增大,引起供油量不足或建立不起高的工作压力。

            轴套磨损和刮伤一般是因油液不清洁,没有按使用要求定期更换油液,以及没能及时清洗滤清装置所致。所以一旦发生轴套磨损和刮伤时,必须检查油液清洁度,必要时更换油液,清洗滤清装置,否则装上修复的或新换的齿轮泵后还会很快产生轴套磨损和刮伤。

            •  齿轮泵的密封圈损坏和轴套端面磨损,会使密封性能遭到破坏,使齿轮泵内部泄漏增大,引起供油量不足或建立不起高的工作压力。

            •  密封圈损坏、变质、老化、永久变形而失去密封作用者,更换新密封圈,即可排除故障。

            •  轴套端面磨损,使齿轮泵轴向间隙增大,这种原因单纯更换损坏的密封圈是不行的,因为新密封圈装上后,仍会很快损坏,所以,必须对轴套、油泵壳体加以修理或更换轴套后,方能更换新的密封圈。

            •  齿轮泵漏油

            在使用过程中,如果齿轮泵密封件出现损坏或老化,永久变形等情况,就会引起齿轮泵漏油,有时密封面不良也会引起漏油。

            产生这一故障的原因及排队除方法如下:

            故 障 原 因

            排 除 方 法

            ( 1 )齿轮泵主动轴骨架油封损坏,引起动轴处漏油(或吸入空气)

            换新骨架油封

            ( 2 )齿轮泵内密封圈损坏引起前、后盖与壳体接合处漏油

            换新密封圈

            ( 3 )前、后盖与壳体接合处密封面不良引起漏油

            检查密封面有无变形,毛刺、刮伤、脏物并适当修正

            ( 4 )四个紧固螺栓松动,引起前、后盖与壳体接合处漏油

            按装配要求拧紧四个紧固螺栓

            ( 5 )漏装出油口法兰密封圈或密封圈尺寸太小或密封圈损坏

            装入标准的密封圈

            ( 6 )出油口法兰密封面不良

            检查密封面有无变形、毛刺、刮伤、脏物,并作适当修正

            •  齿轮泵早期损坏

            由于使用不当,将造成齿轮泵早期损坏。当出现这一故障时,齿轮泵体的温度急剧上升,同时还会出现尖叫声,发动机负荷突然增大,甚至熄火。

            齿轮泵早期损坏的原因和排除方法如下:

            •  由于齿轮泵吸不上油的故障没有得到及时排除,齿轮泵在没有油液的情况下,“空磨”使齿轮泵损坏。

            当出现这一故障时,应拆卸齿轮泵进行检查,修理或更换损坏零件,最好是换新的齿轮泵。

            •  由于提升器调整不当,液压系统阻塞,回油阀卡死,安全阀失灵,将造成齿轮泵严重超载,使齿轮泵损坏。

            当出现这种故障时,应首先检查提升器的调整是否正确,排除液压系统阻塞,回油阀卡死,安全阀失灵等故障;而后对齿轮泵进行检查,若有问题,更换新齿轮泵。

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