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                齿轮泵(输油泵,润滑油泵)轴承故障和应对
                    机械的临界将决定维持应变级别提升为每一个可疑轴承故障的阶段。 不同层次的反应,以适应业务需要的因素,如:
                    1.何时会出现故障?出现故障后应该关闭哪些设备?
                    2.停机会持续多长时间?代价如何?
                    3.什么是零件和劳动的交货时间?
                    范例1
                    变速箱驱动输送机是一个关键设备和第二阶段的缺陷可以被监测,直至达到第3阶段。 然后它会取决于轴承的位置,输入轴,中间或输出,恶化率和故障的性质轴心;赛道,滚动轴承或笼,至于如何紧急需要更换轴承和频率机器需要进行监测。
                    例2
                    压炉燃烧风机,供应钢坯到轧机,是非常关键的第二阶段和缺陷,需要的规划开始更换轴承。 下次有机会进行更换可在6至12个月,届时故障可能进展到了一个更高的阶段。
                    现代振动分析提供了一种识别轴承的故障在不同阶段的进展,以衰竭分解成它们的组件的振动频率,手段。
                下面定义的阶段的基础上公认的行业惯例,并通过明确界定哪些阶段是失败的轴承,即分析师可以及时采取适当的维修人员,并及时采取行动。
                    齿轮泵(输油泵,润滑油泵)轴承失效及应变级别的四个阶段。
                    1.第一阶段(正常运行)出现约1,200 K到3,600 K表的CPM在超声波频率(20,000 - 60,000赫兹)。 在这个阶段,斯派克能源和冲击脉冲仪器可以评估的能量。 指示金属与金属接触。可能表明缺乏润滑。
                    2.在第二阶段的轴承故障,小毛病激发一式共振反应(磁铁/加速度大会),这是用频谱分析仪选在了谱,12OK - 48万的CPM中(2000 - 8000赫兹)。 在第二阶段结束时,齿轮泵(输油泵,润滑油泵)轴承损坏频率出现,边带频率也可能高于或低于目前的缺陷频率。 高临界机组应更换/在下次有机会修复,这可能是今后几个月。
                    3.在失败的第三阶段,轴承缺陷频率及其谐波水平的提高上出现的频谱。 由于穿的进展,sidebanding周围的缺陷率增高,可以被看作是提高水平,在安装谐波共振区更清晰。 在这个阶段,如果您删除的轴承,你可以清楚地看到在滚道的缺陷和/或滚动体。 在关键和非关键应用的轴承应改为在这个阶段。
                    4.第四阶段出现对轴承寿命的结束。 它显示为随机高频振动,升降机在更高频率的噪声。 离散轴承缺陷,并展开共振峰开始消失,是由随机的,在较低的频率宽带噪声地板所取代。 轴承振动监测需要常规不应该允许达到这个阶段。
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